Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Transportpaket	Karton
Spezifikation	Maßgeschneidert
Warenzeichen	ALUT
Herkunft	Guangdong, China
HS-Code	76042990

Produktbeschreibung

Aluminiumrohre und -rohre

Was sind Aluminiumrohre und -rohre?

Aluminiumrohre und -rohre sind silberweiß, weich und duktil. Das Metall gehört zur Borgruppe. Aluminium ist das dritthäufigste Element auf der Erde. Aluminium hat eine geringe Dichte. Wenn Aluminium korrodierenden Umgebungen ausgesetzt wird, bildet es auf seiner Oberfläche eine Passivierungsschicht, die dazu beiträgt, weitere Korrosion seiner inneren Struktur zu verhindern. Aluminium wird meist durch Elemente wie Kupfer, Mangan, Zink, Magnesium und Silizium zu einer Legierung verarbeitet.

Diese Rohre und Leitungen haben nur 30 % der Dichte von Kupfer, weisen jedoch eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit auf. Aluminium kann als Supraleiter eingestuft werden, da es bei kalten Temperaturen leitend ist.

Bei einer Rohrleitung handelt es sich um ein kreisförmiges Rohr für den Durchfluss von Gasen und Flüssigkeiten, das sich durch eine kleine Rohrgröße auszeichnet und eine vage Darstellung der Rohrleitungstransportkapazität bietet. Ein Rohr ist ein kreisförmiges, ovales, rechteckiges oder quadratisches Hohlsegment, das durch Außendurchmesser und Wandstärke gekennzeichnet ist und in Millimetern oder Zoll angegeben wird.

Bei der Auswahl eines Röhrentyps kann die Auswahl überwältigend sein; Sowohl Aluminium als auch Edelstahl sind in verschiedenen Legierungen und Härtegraden erhältlich, alle mit ihren eigenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften.

Festigkeit von Aluminiumrohren und -rohren im Vergleich zu Stahlrohren und -rohren

Die Festigkeit jedes Materials kann durch einen physikalischen Faktor namens Young-Elastizitätsmodul definiert werden, der in Kraft pro Flächeneinheit bestimmt wird. Dieser Faktor kann zur Bewertung der Festigkeit von Aluminium- und Stahlrohren verwendet werden.

Elastizitätsmodul – Bei 70 °F beträgt der Elastizitätsmodul von Aluminium 10 Millionen psi. Bei Stahl, unabhängig von der Sorte, liegt er bei etwa 30 Millionen psi. Dies bedeutet effektiv, dass Stahlrohre bei gleichen Abmessungen dreimal stärker sind als Aluminiumrohre.

Materialgewicht – Größe für Größe: Stahl ist etwa dreimal schwerer als Aluminium. Die Wände von Aluminiumrohren müssen dreimal dicker sein als die Wände von Stahlrohren, sodass der Gewichtsvorteil unbedeutend ist.

Durchmesser – Die Festigkeit von Aluminium- oder Stahlrohren hängt auch vom Rohrdurchmesser ab. Je größer der Nenndurchmesser des Rohrs, desto höher ist die Festigkeit und umgekehrt.

Herstellung von Aluminiumrohren und -rohren. Aluminiumextrusion

Beim Strangpressen von Aluminium handelt es sich um ein Verfahren, bei dem das Aluminiumlegierungsmetall durch eine Matrize mit einer bestimmten Querschnittsfläche gepresst wird.

Das Strangpressen von Aluminium kann mit dem Auspressen von Zahnpasta aus einer Tube verglichen werden. Ein kräftiger Stößel drückt das Aluminium durch eine Matrize, die aus der Matrizenöffnung kommt. Es entsteht in der gleichen Form wie die Matrize und wird über einen Auslauftisch gezogen. Auf einer elementaren Ebene ist der Prozess der Aluminiumextrusion recht einfach zu verstehen.

Die ausgeübte Kraft lässt sich mit der Kraft vergleichen, die man aufwendet, wenn man mit den Fingern eine Zahnpasta aus einer Tube ausdrückt. Beim Zusammendrücken der Tube kommt die Zahnpasta heraus und nimmt die Form der Tubenöffnung an. Die Öffnung der Zahnpastatube erfüllt grundsätzlich den gleichen Zweck wie eine Extrusionsdüse. Da die Öffnung massiv rund ist, tritt die Zahnpasta als festes, langes Extrudat aus.

Wärmebehandlung: Verbesserung der mechanischen Qualitäten

Legierungen der Serien 7000, 6000 und 2000 könnten wärmebehandelt werden, um ihre endgültige Streckgrenze und Zugfestigkeit zu verbessern.

Um diese Verbesserungen zu erreichen, werden Rohrleitungen in Alterungsöfen gelegt, in denen der Alterungsprozess beschleunigt und auf T6- oder T5-Temper gebracht wird.

Wie verändern sich ihre Qualitäten? Unbehandeltes (T4) 6061-Aluminium hat eine Zugfestigkeit von 241 MPa/35.000 psi. Wärmebehandeltes (T6) 6061-Aluminium hat eine Zugfestigkeit von 310 MPa/45.000 psi.

Nach der Wärmebehandlung ist die Verrohrung fertig.

Oberflächenveredelung: Verbesserung des Aussehens und der Korrosionsbeständigkeit

Aluminiumrohre können mehreren Nachbearbeitungsvorgängen unterzogen werden. Die beiden Hauptgründe für die Wahl einer Veredelungsmethode sind die Verbesserung des Aussehens des Aluminiums und die Verbesserung seiner Korrosionseigenschaften.

Durch den Vorgang der Anodisierung wird beispielsweise die natürlich vorkommende Oxidschicht des Materials verdickt, was seine Korrosionsbeständigkeit erhöht und das Material auch verschleißfester macht, das Oberflächenemissionsvermögen erhöht und eine poröse Oberfläche bietet, die verschiedenfarbige Farbstoffe aufnehmen kann. Andere Veredelungsverfahren wie Pulver Beschichten, Sandstrahlen, Lackieren und Sublimation (um eine Holzoptik zu erzielen) können ebenfalls durchgeführt werden. Es gibt viele Herstellungsmöglichkeiten für Extrusionen.

Unterschiede zwischen gezogenem und extrudiertem Aluminium

Prozess aus gezogenem Aluminium

Der Prozess des Ziehens von Aluminiumrohren erfolgt durch Ziehen oder Ziehen des Aluminiums in den Formhohlraum, wobei das Aluminium eine sogenannte plastische Verformung erfährt. Eine plastische Verformung entsteht, wenn das Aluminium gedehnt wird, um die gewünschte Form zu erreichen. Beim Strecken von Aluminium ist es wichtig, genau auf die Flexibilität und Elastizität des Metalls zu achten. Wenn man es zu sehr dehnt, wird es schwach und spröde. Gezogenes Aluminium wird am häufigsten zur Herstellung von Produkten wie Töpfen, Dosen, Tuben und anderen runden Gegenständen verwendet.

Stranggepresstes Aluminiumverfahren

Stranggepresstes Aluminium unterscheidet sich von gezogenem Aluminium dadurch, dass die geformte Form zunächst durch Erhitzen des Metalls auf eine sehr hohe Temperatur hergestellt wird, bis es weich und formbar, aber nicht flüssig ist. Nachdem das Aluminium erhitzt wurde, wird es durch eine Matrize gezwungen oder geschoben. Das extrudierte Metallrohrprodukt, das am anderen Ende austritt, wird von der Matrize geformt und zum gewünschten Endprodukt geformt. Um den Extrusionsprozess zu veranschaulichen, kann es hilfreich sein, sich eine Tube Zahnpasta vorzustellen. In diesem Fall wird die Zahnpasta durch die kreisförmige Öffnung geformt, durch die die Zahnpasta geschoben wird. Nachdem das Aluminium extrudiert wurde, beginnt es abzukühlen und auszuhärten. Durch das Aushärten wird das fertige extrudierte Schlauchprodukt stark und haltbar und behält die gewünschte Form.
Unterschiede

Obwohl beide Verfahren zur Herstellung ähnlicher Endprodukte verwendet werden können, gibt es einige Unterschiede zwischen beiden. Zu diesen Unterschieden gehören:Produktgenauigkeit. Kaltgezogene Aluminiumrohre können mit einer Genauigkeit von 0,02 mm kontrolliert werden und werden häufig für Teleskoprohre und Präzisionsinstrumente verwendet.

Kosten. Im Allgemeinen ist das Extrusionsverfahren tendenziell kostengünstiger als das Verfahren zum Ziehen von Aluminiumrohren. Dies liegt daran, dass das Kaltziehen von Aluminium oft eine größere Sammlung an Werkzeugen und Materialien erfordert.

Produkte erstellt. Die Extrusions- und Ziehverfahren werden häufig zur Herstellung unterschiedlicher Produkttypen eingesetzt. Stranggepresstes Aluminium kann beispielsweise zur Herstellung von Rohren, Türen, Fensterrahmen, Halterungen und Geländern verwendet werden. Gezogenes Aluminium wird neben Produkten wie Dosen und Töpfen auch zur Herstellung von Rohren verwendet.

Form von Aluminiumrohren und -rohren

Metallrohre sind sehr steif. Dadurch bleiben sie in Form. Die meisten Schläuche, die für einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss verwendet werden, haben runde Querschnitte. Es gibt jedoch auch Metallrohre in verschiedenen Formen, etwa rechteckig, oval, quadratisch und rund. Einige Hersteller bieten auch individuelle Formen an. Sie sind jedoch teurer als herkömmliche Metallrohre. Rundrohre sind unter diesen die beliebteste Form, da sie für eine konstante Verteilung im gesamten Rohr sorgen.

Kühlkörper-Aluminiumrohre, im Allgemeinen wird dieser Rohrtyp in der Beleuchtungs- und Optoelektronikindustrie verwendet, um Kühlrippen an der Innen- und Außenseite des Aluminiumrohrs anzubringen.

Arten von Aluminiumrohren und -rohren

5052 Aluminiumrohre

5052-Aluminiumrohr ist eine Variation von Aluminiumlegierungen, die zur Verbesserung der Leistung improvisiert wurde. Das Aluminiumrohr 5052-0 ist eine Aluminium- und Magnesiumlegierung, die für Korrosionsbeständigkeit modifiziert ist. Es handelt sich um eine Magnesiumlegierung mittlerer Festigkeit. Die Zusammensetzung enthält Eisen, Silizium, Mangan, Kupfer und andere Elemente in geringen Mengen.

Das nahtlose Rohr aus 5052-Aluminium wird direkt aus massivem Metall hergestellt, sodass kein Schweißen erforderlich ist und die Rohrleitung maßgenau ist.

Das Kastenrohr aus Aluminium 5052 wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit erfordern und eine längere Formbeständigkeit erfordern. Die Aluminiumlegierungen haben eine längere Lebensdauer bzw. eine längere Lebensdauer. Die Festigkeit der Rohrleitungen unterscheidet sich je nach Anwendung, Form und Gestalt des verwendeten Aluminiumrohres.

Die geschweißten Aluminiumrohre 5052-0 werden aus Aluminiumblechen geschweißt. Dies erhöht die Festigkeit stärker als bei herkömmlichen Rohrleitungen. Allerdings kann das Aluminiumrohr 5052-0 ERW nach der Herstellung nur kaltverformt werden, um es stärker zu machen. Eine Wärmebehandlung ist für jede Art von Aluminiumlegierung nicht geeignet.

Die Hohlrohre aus Aluminiumlegierung 5052 gehören zu den am häufigsten verwendeten Rohren, da es sich um Rundrohre aus Aluminiumlegierung 5052 handelt. Es gibt eher Vierkantrohr-, Kastenrohr-, Sechskant- und Rechteckrohrtypen sowie hydraulische Typen. Am häufigsten wird die runde Variante verwendet. Die Vierkantrohre aus Aluminiumlegierung 5052-0 werden häufig für strukturelle Anwendungen verwendet.

6061 Aluminiumrohre

6061-Aluminiumrohr ist eine Variante der Aluminiumrohrqualitäten. Für die Herstellung der Aluminiumrohre werden auch reines Aluminium und legiertes Aluminium verwendet. Die 6061-Rohre bestehen aus einer Silizium-Mangan-Aluminiumlegierung. Es gibt verschiedene Diagramme der Rohrleitungen, die die Druckklassen und die Wandstärke angeben. Die 6061 T6 Schedule 80-Aluminiumrohre haben eine durchschnittliche Druckklasse und können einem erheblichen Druck in einer häuslichen Anwendung standhalten.

Die Aluminiumrohre 6061-T6 sind ein durchschnittliches bis hochfestes Metall, das im Vergleich zu anderen Qualitäten eine gute Haltbarkeit aufweist. Strukturelle Rohrleitungen aus 6061-T6-Aluminium werden in strukturellen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit erfordern. Aluminium ist schwach, aber durch die Legierung und die Wärmebehandlung erhält es eine mittlere bis hohe Festigkeit, die dann in Anwendungen eingesetzt werden könnte.

Das dünnwandige Rohr aus 6061-Aluminium wird in Anwendungen verwendet, bei denen die Oberfläche gut aussehen muss. Fast alle Rohrleitungsmetalle aus Aluminiumlegierungen haben eine gute Oberfläche und sehen besser aus. Aluminiumrohre werden auch für ästhetische Zwecke eingesetzt. Allerdings reagiert Aluminium mit Wasser. Unter normalen Bedingungen ist es daher nicht ideal als Sanitärmetall.

Die nahtlosen Rohre aus 6061-T6-Aluminium sind hinsichtlich der Festigkeit modifiziert, behalten jedoch die meisten guten mechanischen Eigenschaften von Aluminium bei, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit. Die meisten Anwendungen der geschweißten Aluminiumrohre 6061 T651 finden sich in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo das Gewicht reduziert werden muss. Die ERW-Rohre aus der Aluminiumlegierung 6061 sind leicht zu schweißen, sodass diese Rohre für Anwendungen verwendet werden können, bei denen Schweißen erforderlich ist.
6063 Aluminiumrohr

6063-T6-Aluminiumrohre sind Silizium-Magnesium-Legierungen aus Aluminium. Diese werden verwendet, um die Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von Aluminium zu verbessern. Diese Art von Metall kann nach dem Strangpressen wärmebehandelt werden, um die Festigkeit zu erhöhen und härter zu machen. Die 6063-T5-Aluminiumrohre haben eine gute Dehnung von 8 % und eine gute Zugfestigkeit. Es gibt verschiedene Klassen und Zeitpläne zur Bestimmung unterschiedlicher mechanischer Eigenschaften des Materials.

6063-Aluminiumrohre werden aus dem Rohmetall gezogen und haben daher eine gute Verarbeitung. Die feine Kornanordnung des Metalls ermöglicht auch eine feine Eloxierung. Geschweißte Rohre aus Aluminium 6063 sind stärker und können auch geschweißt werden. Die Verwendung der Metalltypen t6, t5 und t4 wird in vielen Branchen beobachtet. Die 6063-Typen werden mittels Wolfram-Inertgas-Schweißen geschweißt.

6063 wird in architektonischen Konstruktionen verwendet, die sichtbar sind, weil sie ästhetisch ansprechend sind. Das Hohlrohr aus 6063-T6-Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Rohrtypen, obwohl es auch andere Arten und Formen gibt.

Rundrohre aus Aluminium 6063-T6 sind die am häufigsten verwendete Form, es gibt jedoch auch andere Formen wie rechteckige Aluminiumrohre, Sechskantrohre, Vierkantrohre usw. aus 6063-T5. Die Verwendung dieser Qualität umfasst Anwendungen in Fensterrahmen, Türrahmen, Dächern, und Schilderrahmen. Diese sind relativ mittelstark.

7075 Aluminiumrohre

7075-Aluminiumrohre werden als Rohre aus einer Flugzeugaluminiumlegierung bezeichnet. Die Legierung enthält Zink und ist extrem fester. Rohrleitungen aus der AL-Legierung 7075 gehören zu den vielen Aluminiumlegierungen, die in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden.

Die nahtlosen Rohre aus 7075-Aluminium werden aus rohem Metall gezogen und ermöglichen präzise Rohrgrößen. Da das Metall 7075 in vielen Bereichen in der Flugzeugindustrie eingesetzt wird, müssen die Rohrleitungen genaue Abmessungen haben. Die Kastenrohre aus Aluminium 7075 werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Festigkeit große Priorität hat. Sie werden in hydraulischen Systemen für Hebeaufgaben eingesetzt.

Das Hohlrohr aus einer Aluminiumlegierung 7075 ist einer der am häufigsten verwendeten Typen. Aufgrund der Festigkeitsanforderungen werden die Vierkantrohre aus der Legierung 7075 auch häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Vorteile von Aluminiumrohren und -rohren

Zu den Vorteilen von Aluminiumrohren und -rohren gehören:

• Flexibilität – Die Kombination der Eigenschaften von Aluminium bedeutet, dass es durch alle wichtigen industriellen Metallbearbeitungsprozesse einfach geformt werden kann.
• Leicht – Dies macht den Transport und die Verwaltung vor Ort kostengünstiger und einfacher.
• Festigkeit – Die Verwendung von Aluminium im Bauwesen hilft Architekten, Leistungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Ausgaben für Fundamente zu reduzieren. Legiertes Aluminium kann ein Drittel des Gewichts von Stahl haben, ist aber genauso stark wie Stahl.
• Haltbarkeit – Aus seinen Legierungen hergestellte Bauelemente sind wetterfest, korrosionsbeständig und beständig gegen UV-Strahlen, was eine optimale Leistung bei einer sehr langen Lebensdauer garantiert.
• Korrosionsbeständigkeit – Die natürliche Oxidschicht bietet eine wirksame Schutzbarriere vor Elementen, die andere Metalle angreifen.
• Insular – Eine Beschichtung aus einer isolierten Aluminiumverkleidung könnte viermal effektiver sein als eine nicht isolierte Holzverkleidung.
• Recyclingfähigkeit – 100 % recycelbar und verbraucht nur 5 % der Energie, die zur Herstellung des Originalprodukts aufgewendet wurde. Fast das gesamte im Bauwesen verwendete Aluminium wurde recycelt.

Nachteile von Aluminiumrohren und -rohren

Aluminiumrohre haben kein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Bestimmte Aluminiumrohrlegierungen haben nicht die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl. Aus diesem Grund sind Aluminiumrohre keine vorherrschende Option für Elektrokabel.

Aluminiumrohre benötigen zum Schweißen spezielle Verfahren. Beim Schweißen verschleißt das Werkzeug, genauer gesagt, die Oxidschicht des Aluminiumrohrs, die sich darauf bildet. Es ist teurer als Stahl. Der erste Faktor, der beim Kauf von Aluminiumrohren berücksichtigt werden muss, ist, in welcher Branche es verwendet werden soll und welche Qualitäten in dieser Branche erforderlich sind. Geringes Gewicht, Haltbarkeit, starke Plastizität, niedrige Wartungskosten, hohe Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind Merkmale von Aluminiumrohren.